X射線數字成像技術的探傷原理及優(yōu)勢

X射線數字成像檢測技術的原理是讓穿透力極強的X射線透過待測設備，根據不同厚度的材料對于射線的通透性來生成按照試件厚度變化的影像，利用信息技術呈現(xiàn)工件的內部情況，從而獲得工件各個部分的厚度情況，判斷有無傷損。與傳統(tǒng)的膠片照相檢測方法相比，它增加了一些機械支撐和傳動的硬件設備，和用于數據的采集、處理的軟件，在一定程度上增加了檢測成本，但減少了膠片照相必須的暗室處理環(huán)節(jié)，能夠節(jié)省時間。

成像速度快

目前X射線數字成像技術的成像速度早已遠遠超出膠片檢測技術，它能夠達到20mm/s以上，其檢測過程類似于醫(yī)院為人體拍攝X光片，只需將設備緩慢通過射線發(fā)射裝置即可，且隨著設備通過就能夠在計算機上產生圖像，不需進行其它處理，大大提高了檢測效率。

能夠使用計算機保存數據

X射線的主要作用是檢測，而數據的分析、處理和保存都是由計算機來完成，傳統(tǒng)的膠片檢測技術所產生的圖像是紙質的，容易出現(xiàn)受潮和氧化等情況，而且會自然褪色，清晰度降低，無法將其作為建立天然氣運輸管道檔案的依據，也不能用于記錄管道維修損壞和維修情況，只能作為一次性用品。而計算機中的圖像可以長時間保存，不會占據太多空間。

遠程診斷

計算機可以通過互聯(lián)網將檢測圖像傳輸到其它人員處，提高文件傳輸效率，如此一來，就能夠請該行業(yè)的專家?guī)兔ε袛喙艿赖那闆r，對于一些復雜情況還可以進行網上會審，增加判斷結果的正確性和可靠性。

對人體危害小

使用射線對天然氣管道進行檢測時，射線會對人體造成輻射，長期從事該項工作的人員健康水平會降低，而利用計算機和電氣自動化技術進行操控后，可實現(xiàn)全自動檢測，操作人員不必在輻射現(xiàn)場工作，因此不會受到損傷。

消除污染

X射線數字成像技術唯一的危害就是對人體的輻射，解決這一問題后，它節(jié)能環(huán)保、效率較高，不需進行沖洗洗片環(huán)節(jié)，也不會產生廢液污水，避免了某些檢測方肆意排放洗片廢水、污染環(huán)境的風險。

注意點

在使用X射線數字成像技術對工件焊縫進行檢測時，需要將探傷機置于爬行器上，利用指令源操縱其運行，使射線源的焦點對準焊縫，不可出現(xiàn)偏差。另外需要對每道焊縫進行多次測量，綜合所得數據對其有無損傷進行評判，以增加結果的可靠性。