超聲探傷機-螺旋焊管全自動探傷設(shè)備展示

飛泰超聲探傷機介紹

進入2020年以來，我國對超聲波探傷的重視程度已有超過射線探傷的趨勢，飛泰生產(chǎn)的這款用于直徑Φ300-Φ2500螺旋焊管的探傷機是我公司超聲波自動探傷設(shè)備系列的一種。可以用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。

螺旋焊管超聲探傷機采用在線檢測，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。探傷系統(tǒng)利用激光視覺技術(shù)對焊縫軌跡進行檢測，采用工控機和運 動控制部件協(xié)同工作，可達到脫離人工控制、自動跟蹤焊縫、調(diào)整探頭架到達正確位置的目的。這款超聲探傷機抗干擾性高，工作穩(wěn)定可靠，數(shù)據(jù)處理機構(gòu)和控制機構(gòu)均采用工業(yè)專用設(shè)備，通用性好、故障率低、維護方便。

螺旋焊管全自動探傷設(shè)備運行狀態(tài)

超聲波探傷機型號

1、超聲探傷機型號：NUTM-2500型

2、探傷方式：超聲波自動探傷

3、通道數(shù)：焊縫超聲檢測8通道（焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道）

4、檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

5、探傷速度：0—8m/分鐘

6、頻率：64 Hz--4MHz；超聲0.5 MHz --10MHz

7、頭尾盲區(qū)：200mm

8、誤報率：≤2%

9、漏檢率：≤0%

10、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

11、探傷設(shè)備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3

12、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

螺旋焊管規(guī)格

1、探傷鋼管直徑：φ300～φ2500 

2、壁厚：8--16 mm

3、板寬：≤1.1m

4、彎曲度：≤1.5/1000mm

超聲波探傷機使用說明

本款超聲波探傷機采用橫梁式水膜法探傷，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊管檢測。系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告，超聲波探傷機分自動、手動兩種探傷方式。

螺旋焊管全自動探傷設(shè)備細節(jié)展示

超聲波探傷機-探頭系統(tǒng)升降裝置

由0.75KW電動升降機、絲杠、滾動直線導軌副、探頭架固定裝置等組成。

探頭升降裝置主要用于更換鋼管規(guī)格時，探頭架的升降。此裝置由升降電機控制，升降范圍根據(jù)管徑∮300-∮2500任意確定。操作簡單方便。

超聲波探傷機-探頭跟蹤裝置

由8組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直線導軌、彈簧等組成。

探頭起落機構(gòu)平常由氣缸頂起，當傳感器感應到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下，檢測開始。

超聲波探傷機-焊縫跟蹤系統(tǒng)

由激光跟蹤系統(tǒng)、伺服電機等組成，保證探頭與焊縫的相對距離。

超聲波探傷機-電控系統(tǒng)

主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實現(xiàn)鋼管缺陷信號報警等動作，使設(shè)備完成自動探傷。通過電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)控制支撐架、托輥、探頭架、驅(qū)動機構(gòu)等機械系統(tǒng)按工作模式行走和轉(zhuǎn)動。電氣控制采用PLC模塊控制；配置有以太網(wǎng)卡，通訊協(xié)議采用TCP/IP，滿足數(shù)字化傳輸要求。全套電氣系統(tǒng)（包括PLC、控制柜、電子柜等）均應帶有自動冷卻保護系統(tǒng)。

飛泰超聲波探傷機售后

我單位將提供1年的設(shè)備和儀器免費維修服務(wù)保質(zhì)期。在保質(zhì)期內(nèi)屬賣方責任需進行維修處理的事項，賣方得到買方書面通知后，應4小時內(nèi)做出回應，24小時內(nèi)提出解決方案并到現(xiàn)場進行維修。質(zhì)保期過后，若設(shè)備出現(xiàn)故障，亦按上述方法處理，僅收取維修成本費。

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