螺旋鋼管超聲波探傷的方法-細說幾種超聲波檢測方法

超聲波是一種在媒質(zhì)中傳播頻率20kHz以上的一種機械振動波。次聲波是低于16kHz的波，超聲波是高于20kHz的波。一般人類能聽到的頻率在16kHz-20kHz范圍。超聲波在兩類中廣泛應(yīng)用，一是進行超聲波檢測、超聲波測距，主要是對各種物理、化學參數(shù)利用較弱的超聲波進行檢測；二是進行功率超聲，主要是應(yīng)用于超聲鉆孔、超聲清洗、超聲焊接、超聲粉碎等方面，降物質(zhì)的性質(zhì)狀態(tài)用高強度的超聲波改變，所以這種超聲波功率大，強度高。

為了能夠?qū)β菪摴艿膽?yīng)用特性進行評價，并能對螺旋鋼管的自身缺陷、力學特性變化、組織架構(gòu)的變化進行檢測，就要對超聲波的反射、透射、散射進行研究，主要是通過超聲波與螺旋鋼管的相互作用來實現(xiàn)的。基于超聲波自身的傳播特性。超聲波通過聲源產(chǎn)生，通過探頭進入到螺旋鋼管內(nèi)部，在管體和焊縫的內(nèi)部傳播，并與其中存在的缺陷互相作用，改變了聲波的傳播方向和特征。根據(jù)檢測設(shè)備接收到改變后的超聲波特性，通過對其經(jīng)過系統(tǒng)處理的波形，對螺旋鋼管存在的缺陷進行相應(yīng)的評估。

在現(xiàn)場檢測時，超聲波檢測有很多種方法，每種方法的操作方式是不一樣的，但是他們是存在著相似之處的，比如在缺陷質(zhì)的確定，檢測設(shè)備調(diào)試、檢測條件、耦合方式、補償方法等方面。所以，在實踐過程當中要熟練掌握這些通用技術(shù)。

超聲波檢測檢測方法按原理分類

脈沖反射、穿透法和共振法是按照超聲波檢測原理分的。

脈沖反射法就是通過探頭把超聲波發(fā)射到螺旋管體內(nèi)，然后反射回來，被系統(tǒng)接收，通過分析反射回來的脈沖來確定螺旋管缺陷的方法。它使用一個收發(fā)探頭，發(fā)出脈沖超聲波，利用折射橫波聲軸（波束的中心波線）掃查焊縫橫截面，遇到缺陷，產(chǎn)生基本按原路返回的反射脈沖橫波，通過示波屏的A型顯示發(fā)現(xiàn)缺陷，其使用廣泛。缺陷回波法、底波高度法和多次底波法屬于脈沖反射法的分支。

底波高度法：底面回波的高度沒有發(fā)生改變，說明工件的材質(zhì)和厚度也沒有發(fā)生改變。底面回波的高度發(fā)生改變甚至沒有了，則說明工件的材質(zhì)和厚度也發(fā)生了改變。證明工件的內(nèi)部存在著或多或少的缺陷。底面波高度法是通過回波高度的變化來判定工件內(nèi)缺陷的。

多次底波法：當示波器上出現(xiàn)了多次底波，說明超聲波在工件的上表面與底面之間傳播了很多次，證明此工件比較薄，而且超聲波的能量很大。由于缺陷的存在，底面回波的次數(shù)減少，各次底面回波高度不在依次成規(guī)律的衰減，這主要是由于超聲波在工件的缺陷位置發(fā)生了反射和散射，損失了聲能所致。通過看底面回波高度是否依次成規(guī)律的衰減，能夠?qū)ぜ?nèi)部有無缺陷進行判斷。其靈敏度較低。在工件較薄，形狀規(guī)則，上下底面平行，超聲波能量較大的情況下可以應(yīng)用。