鋼板電磁超聲自動探傷設備

鋼板生產(chǎn)中需要進行探傷，有了探傷報告就等于有了質量等級證明。我公司生產(chǎn)一款用于鋼板探傷檢測的設備——電磁超聲自動探傷設備，可用于鋼板內部及邊緣無損探傷，自動上下料、自動評估缺陷、自動打印探傷報告，探傷標準采用國際和國內最新標準。電磁超聲自動探傷設備在探測器聲波場的均勻性、靈敏度、盲區(qū)、設備維護、抗干擾性、腐蝕問題、自動化、探頭使用壽命等方面均優(yōu)于傳統(tǒng)超聲波自動探傷設備。

鋼板電磁超聲自動探傷設備具備檢測速度快、效率高、非接觸式檢測、高溫檢測、100％全覆蓋檢測等優(yōu)點。

鋼板探傷檢測的主要規(guī)格參數(shù)

● 鋼板寬度：1150--3400mm

● 鋼板厚度：6--40mm

● 鋼板長度：3000--27000mm

● 鋼板表面溫度：50℃--90℃

鋼板電磁超聲自動探傷設備主要構造

電磁超聲自動探傷設備由探傷檢測系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)和輔助設施組成。探傷檢測系統(tǒng)包括電磁超聲換能器、檢測儀表設備。輔助設施包括輔助檢測、控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、動力能源系統(tǒng)等設備。

計算機控制系統(tǒng)

計算機控制系統(tǒng)對于超聲波檢測設備系統(tǒng)的工作進行整合、協(xié)調以及同步。它控制著信息流，組織檢測數(shù)據(jù)的處理，收集、處理、提交以及存數(shù)數(shù)據(jù)、計算機控制系統(tǒng)的工作是按照操作員輸入的指令來進行的。

除此之外，計算機控制系統(tǒng)還有以下功能：

● 檢測設備和探頭的操作診斷

● 在校準和操作設備時顯示缺陷信號的圖像

● 缺陷圖譜可視化

● 顯示缺陷區(qū)域的信息，幫助在顯示器上顯示圖像

● 根據(jù)缺陷的形狀和驗收標準進行缺陷的分類

● 信息備份和應急電源供應

● 報告打印、歸檔和數(shù)據(jù)存儲（系統(tǒng)配有DVD多媒體設備，檢測的數(shù)據(jù)可以保存6個月，并且可以拷貝）

● 提供直觀易懂的界面（英文）

計算機控制系統(tǒng)，包括一下組件：

位于特定的計算機柜內

● 一臺工業(yè)機架式PC，帶有預安裝的UT軟件；

● 一臺備用電腦

● 一個不間斷電源（UPS）

位于操作臺

● 液晶屏

● 鍵盤

● 鼠標

● 激光打印機

輔助設施

輔助設施為電磁超聲自動探傷設備檢測功能的實現(xiàn)提供必要的保障。輔助設施包括輔助檢測、自動控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、動力能源系統(tǒng)等設備。主要有移動平臺、電源柜、控制臺、PLC自動化裝置、變頻器柜（控制檢測設備機械系統(tǒng)）、開關柜、傳感器、柱橋構件、懸掛系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)，永磁鐵、鋼板邊緣跟蹤裝置、檢測輪、空壓機、儲氣罐等。

電磁超聲自動探傷設備探頭

探頭工作頻率在1~10MHz之間選擇，通用頻率為5MHz，每個通道具有獨立的收發(fā)功能。探頭的核心元件是4通道線圈，在探頭線圈外有硬質陶瓷保護膜。在探頭底部中間有2個孔，檢測時壓縮空氣從孔中噴出，在探頭和鋼板之間形成0.1～0.4mm的氣墊層。氣墊層的存在使探頭與鋼板之間有一定的間隙，從而為非接觸式檢測提供空間。同時，氣墊層的存在有效的阻止鋼板熱量的輻射，產(chǎn)生了隔熱效果，為實現(xiàn)300℃的高溫檢測提供有利條件。

相控陣探頭（可選）

1、有效檢測厚度范圍提升至5--250mm

2、邊部盲區(qū)縮減至2mm

3、檢測靈敏度提升至FBH1.5mm

4、水膜間隙不再受0.35mm限制，可提升探頭使用壽命30%

探傷檢測結果顯示

● 先進的檢測結果顯示，即A掃、B掃和C掃均可見。

● 所有需要的關于校準、檢測及被檢材料的信息都以檢測報告的形式顯示在顯示器上。

● 軟件對于儲存的數(shù)據(jù)將通過C掃形式顯示，帶有報警信息的X-Y坐標圖。檢測結果幾乎與檢測過程同步顯示。

鋼板探傷檢測報告包含信息：

1、鋼板號

2、檢測日期和時間

3、重新評估的日期和時間

4、缺陷總數(shù)

5、缺陷面積（單個或族群類缺陷）

6、族群類缺陷的百分比

7、缺陷的最大長度和寬度

8、評估結果

9、自動檢測報告

10、檢測器診斷報告

11、所有檢測器狀態(tài)列表

12、檢測結果保存功能，包括數(shù)據(jù)的記錄、打印和顯示

電磁超聲探傷軟件的主要功能如下：

● 操作軟件是基于windows系統(tǒng)，提供TCP/IP界面及其它windows軟件。

● 支持電磁超聲換能器和壓電式探頭。

● 支持TR探頭和相控陣探頭。

● 支持板材、帶材、棒材、板坯和管材等產(chǎn)品的檢測配置。

● 支持選用獨立的評判標準檢測多大16個領域的工件。

● 完全可調的檢測設置。

● 實時檢測過程可視化。

● 每個通道的A掃、B掃、C掃及S掃。

● 檢測結果記錄在數(shù)據(jù)庫中。

● 設備參數(shù)自動調整。

● 支持使用新設置做重新評估。

● 根據(jù)選擇的標準和等級分選檢測結果。

● 通過不同的標準和等級重新評估檢測結果。

● 自動檢測結果以PDF格式保存。

● 靈敏度調節(jié)窗口。

● 通道狀態(tài)窗口。

● 檢測結果窗口。

● DAC調整窗口。

● 檢測對象參數(shù)窗口。

● A掃動態(tài)記憶功能。

● 根據(jù)支持的標準出檢測報告。

超聲波檢測密度、檢測步驟、驗收標準、數(shù)據(jù)處理和表示，安裝以下國際和國內標準執(zhí)行：

GB/T 2970、BS 5996、GOST 22727、EN 10246-15、ISO 10893、ASTMA 578/A 578M、JISG 0901、EN 10160、ASTM A435、NB/T 47013、JISG 0801、DNV-OS-F101(2007)、SEL 072、ISO 12094、JB/T 4730等。

飛泰電磁超聲自動探傷設備技術水平

● 設備按每天24小時、每周7天、每年365天滿負荷運行設計，僅需適量的維修保養(yǎng)。

● 設備技術先進，穩(wěn)定可靠，易于維修保養(yǎng)，快捷方式更換探頭。

● 電磁超聲缺陷檢測設備自動化程度高。可根據(jù)標準自動檢測缺陷。

● 具備自動與手動探傷檢測，操作人員能夠添加新的缺陷評估標準。

● 電氣、自動化和PC相關的部件均有自診斷功能和斷電保護。診斷包括系統(tǒng)硬件、每個單元通訊檢測、探頭的每個通道、還有缺陷檢測時的能力診斷。同時，系統(tǒng)存儲了超聲缺陷檢測設備操作參數(shù)，也能設定基于鋼板規(guī)格設備自動化和根據(jù)缺陷檢測要求。

● 對于每一個探頭檢測的缺陷數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能夠高速處理數(shù)據(jù)。在鋼板基于標準設定或人為選擇檢測標準后，它允許快速訪問檢測結果。檢測數(shù)據(jù)和評估能夠實時顯示、打印和保存。

電磁超聲自動探傷設備一條龍服務

1、根據(jù)客戶需求制定探傷設備方案，可上門洽談。

2、簽訂合同，并提供相關設備文件資料。

3、飛泰提供用于裝配、安裝、調試的技術文檔。

4、設備設計、制造和驗收將安裝歐洲和國際標準執(zhí)行。

5、設備交付采用船運或鐵路運輸，使用防護涂層和保證以確保設備在裝運期間不會損壞。

6、飛泰安裝期間協(xié)助客戶進行現(xiàn)場調試。

7、最多4人的集中培訓，包括所有部件調整、性能調試、校驗、保養(yǎng)和使用等。

8、質保期為簽訂最終驗收文件之日起12個月，或自交貨期起24個月，先者為準。質保期不包括易損件和消耗品，不含被機械損傷的探頭、電纜、連接器、棱鏡或保護裝置。

9、7*24小時售后服務，接到電話將在一日內提供解答，特殊時期將在兩日內給予解答。