長管拖車氣瓶超聲波自動探傷設備

長管拖車氣瓶超聲波自動探傷設備介紹

設備主要用于長管拖車大容積氣瓶無損探傷，全程采用離線水浸檢測。吊裝被探氣瓶放在水池探傷區(qū)域，將氣瓶放置在水池兩側的旋轉輥道上，旋轉輥道帶動氣瓶原地旋轉，探頭裝置從起始位置駛出進入探傷區(qū)域，當感應到氣瓶后對鋼瓶進行檢測，通過瓶體旋轉和探頭水平移動，形成螺旋掃描的形式，從而對氣瓶進行 100%全覆蓋檢測。發(fā)現氣瓶缺陷，會進行報警和噴標并自動生成檢測報告， 可準確定位及記錄缺陷位置。

整個檢測過程采用PLC 控制，通過觸摸屏人機界面，可實現手動、 自動等控制方式探傷。

氣瓶水浸探傷的優(yōu)點

氣瓶采用水浸法耦合的方式進行超聲探傷時，超聲探頭發(fā)射超聲波通過水層入射到氣瓶瓶體中，當檢測到缺陷時，超聲反射波沿原路返回被超聲探頭接收到，通過超聲儀器及時發(fā)出聲光報警。

檢測氣瓶縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時進行；

檢測過程中發(fā)現縱向缺陷、橫向缺陷、壁厚超標等時， 自動聲光報  警，并能打印出缺陷位置。針對樣瓶實現誤報率≤1%，漏報率≤0%。

功能：主要用于對氣瓶內、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測定，在線實現全 自動多通道檢測掃查的綜合設備。

大容積氣瓶水浸探傷水槽

氣瓶探傷規(guī)格要求

（1）被檢氣瓶直徑：φ300～720mm；

（2）被檢氣瓶壁厚：5.0～38mm；

（3）被檢氣瓶長度：5000～13000mm；

（4）被檢氣瓶最大單重：7000Kg；

（5）被檢氣瓶材料：30CrMo 、34CrMo 、37Mn 等；

（6）氣瓶表面狀態(tài)：平整熱加工面；

（7）氣瓶彎曲度：≤ 2mm/M ；整根測試氣瓶長度方向切向彎曲不超過 5mm；

（8）檢測范圍：氣瓶直段部位 100%覆蓋；

（9）檢驗線速度：45m/min；

（10）氣瓶壁厚測定誤差為靜態(tài)±0.05 mm；

（11）檢測速度：0–1.5m/min。

氣瓶探傷操作臺

超聲技術參數性能

● 設備采用水浸法，保證耦合效果好；

● 保證探頭入射角度通過軟軸可調，以適應不同規(guī)格鋼管；

● 全自動探傷、調試方便；

● 無雜波，信噪比高；

● 重復頻率高（每個通道均達到 5000Hz），探傷速度快；

● 機械裝置結實、減震，瓶轉動平穩(wěn)，穩(wěn)定可靠；

● 檢測范圍：大容積鋼質氣瓶瓶身直管段；

● 檢測缺陷種類：內外穿透傷 、分層 、深劃傷 、裂紋 、夾雜 、 折疊 、凹坑 、縱向和橫向傷等；

● 探傷速度：0-1.5m/min；

● 探傷頻率范圍：0.5MHz- 15MHz；

● 超聲儀器通道：32通道（8 通道縱向探傷，16 通道橫向探傷，8 通道測厚）；

● 缺陷誤報率：≤ 1% (針對樣瓶)；

● 漏檢率：0 (針對樣瓶)；

● 信噪比： ≥ 10db；

● 穩(wěn)定性： ± 2db (8 小時)；

● 檢測覆蓋率： ≥ 120%；

● 探傷檢測靈敏度：能檢測最小深 0.35mm 、長 25mm 的 V 形槽，能檢測φ6mm平底孔；

● 測厚精度： ±0.05mm ，顯示精度： ±0.01mm；

● 直管段盲區(qū)：≤50mm；

● 探傷機操作方式：自動和手動兩種模式；

● 缺陷定位誤差：≤±5mm；

● 增益范圍：0–100dB 可調，閘門內增益可單獨調整(不小于 30dB )  ；

● 可調聲速 1000–9999 m/s；

● 儀器可同時具備 具備A 、帶狀圖、B掃、C掃查顯示方式；

● 閘門檢測范圍內可分段進行 dB 補償；

● 針對不同規(guī)格氣瓶檢測工藝參數可獨立調取、存儲，提供該功能或性能。

探傷設備執(zhí)行標準

● GB13004-2016 《鋼質無縫氣瓶定期檢驗與評定》

● JB/T 10061-1999 《A  型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》

● GB/T 5777-2019  《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

● JB/T 9214-2010 《無損檢測 A  型脈沖反射式超聲檢測系統工作性能測試方 法》

● NB/T 47013.3  《承壓設備無損檢測》

● GB/T 33145—2016附錄C

● GBJ 4-1973  《工業(yè)“三廢 ”排放試行標準》

● GB/T 33145-2016  《大容積鋼質無縫氣瓶》

● GB/T 25480-2010 《儀器儀表運輸、貯存基本環(huán)境條件及試驗方法》 ISO9001《質量體系認證》

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